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400~800A超充桩电缆冷却泵及解决方案推荐
发布时间:
2024-07-02
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电动车作为环保代步优先选择的最大困扰,就是“跑长途但充电速度慢”的问题。面对这一亟待解决的问题,超级快充成为目前新能源汽车行业发展的主要需求之一,也是充电桩行业研究的主流发展方向。
为满足市场需求,大电流液冷充电枪已经从最开始的280A发展到现在的大电流+。
对于充电桩行业,为满足不同电动汽车充电电缆的冷却需求,一个有效的用于管理充电过程中产生热量的冷却系统至关重要。
如何为超级快充电缆线设计一个高效的冷却方案?
1.了解热量产生:
电缆线的发热量可以通过以下公式来计算:Q=I^2R t。其中,Q表示电缆线的发热量,单位为焦耳(J);I表示电缆线的电流,单位为安培(A);R表示电缆线的电阻,单位为欧姆(2);t表示电流通过电缆线的时间,单位为秒(s)。
可以看出,电缆线的发热量与电流的平方成正比,与电阻和通过时间成正比。
大电流带来的热效应显著增加,了解在大电流充电时会产生的热量值,以此匹配最佳、最具性价比的散热方式,避免大电流导致的电缆和连接器中大量的热量堆积。
2.选择冷却方式:
充电桩工况日益复杂多样,如沙漠、热带、海边、矿区等,带来高温、高湿、高盐、多尘的恶劣工作环境,对充电设施的运行和维护带来极大挑战。
传统桩靠空气热交换降温,但内部元器件并不隔离:充电模块中的电路板和功率器件与外界环境直接接触,容易造成模块故障。湿尘和高温导致模块年失效率高达3~8%,甚至更高。
液冷冷却,采用全隔离防护,通过冷却液与散热器进行热交换,与外部环境完全隔绝,延长设备使用寿命,因此可靠性远远高于风冷。
3.设计冷却系统:
液冷充电枪需配套冷却单元,冷却单元由水箱、冷却水泵、散热器和风扇构成。冷却水泵驱动冷却液在枪线循环流动,将热量带到散热器,再由风扇吹走,从而实现比常规自然冷却充电枪更大的载流量。选择坚固耐用的冷却水泵,能够使冷却液通过电缆循环。寻找一个泵,可以处理在大电流有效冷却所需的流量至关重要。
400 ~ 500A电缆冷却水泵——多浦乐目前微型离心泵冷却液解决方案:TA70E-A24-4030

图纸:尺寸图(mm)

曲线:

可以定制PWM调速和信号反馈
价格是齿轮泵的1/2,功率低,寿命长,噪音在58dB@1m左右
保护功能齐全
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保护功能 |
具体动作描述 |
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< √ > |
过电压保护Over-Voltage Protection |
输入电压超过28.5±0.3V,且持续时间超过100毫秒,泵停机;当输入电压低于28±0.3V,且持续时间超过100毫秒,泵恢复工作。停机时发送故障信号,电压恢复后解除。 |
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欠电压保护Over-Voltage Protection |
输入电压低于11.5±0.3V,且持续时间超过100毫秒,泵停机;当输入电压高于12±0.3V,且持续时间超过100毫秒,泵恢复工作。停机时发送故障信号,电压恢复后解除。 |
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空转保护 |
空转降速运行10秒,停机10秒,重复检测10次后还是空转则水泵停机,停机后输出故障信号,需重新上电才能解除。 |
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过温保护Over-Temperature Protection |
PCB温度超过120℃,时间超过1s,水泵降速至60%运转。温度低于115℃,时间超过1秒,恢复正常运行。 PCB温度超过130℃,时间超过1秒,水泵关机。温度低于120℃,恢复(降级)运行。降级运行时发送故障信号,温度恢复后解除。 |
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过电流保护Over-Current Protection |
检测水泵相电流值,如果大于30A,且时间超过20毫秒,水泵立即停机。停机后输出故障信号,需重新上电才能解除。 |
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< √ > |
堵转保护Blocked-Protection |
检测泵转速,当转速值低于300r/min,且时间超过1秒,则判定为堵转状态,泵停机,5秒后重启,重复检测10次后如仍然是堵转则停机不再重启,并输出故障信号,需重新上电才能解除。 |
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极性保护Polarity Protection |
直流33V内,电源极性反接,水泵不工作但不会产生不可恢复故障 |
500A ~ 800A电缆冷却水泵 —— 多浦乐齿轮泵绝缘油解决方案:TMG317XK/DC24DM

图纸(mm)

测试曲线

保护功能:
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保护功能 |
具体动作描述 |
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过电压保护Over-Voltage Protection |
输入电压超过28.5±0.3V,且持续时间超过100毫秒,泵停机;当输入电压低于28±0.3V,且持续时间超过100毫秒,泵恢复工作。停机时发送故障信号,电压恢复后解除。 |
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欠压保护Under-Voltage Protection |
输入电压低于11.5±0.3V,且持续时间超过100毫秒,泵停机;当输入电压高于12±0.3V,且持续时间超过100毫秒,泵恢复工作。停机时发送故障信号,电压恢复后解除。 |
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过电流保护Over-Current Protection |
检测泵相电流值,如果大于25.5A,且时间超过20毫秒,水泵立即停机,并输出故障信号,需重新上电才能解除。 |
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< √ > |
堵转保护Blocked-Protection |
检测泵转速,当转速值低于300r/min,且时间超过1秒,则判定为堵转状态,泵停机,5秒后重启,重复检测10次后如仍然是堵转则停机不再重启,并输出故障信号,需重新上电才能解除。 |
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过温保护Over-Temperature Protection |
PCB温度超过90℃,时间超过2s,泵降速至60%运转。温度低于80℃,时间超过2秒,恢复正常运行。过温降级期间,不输出故障信号。 PCB温度超过100℃,时间超过2秒,泵关机。温度低于90℃,恢复(降级)运行。关机后发送故障信号,温度恢复后解除。 |
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极性保护Polarity Protection |
直流30V内,电源线正负极接反,水泵不工作,但不会产生不可恢复的故障。 |
-冷却液:选择合适的冷却液,使其能够有效地将热量从线缆中转移出去。水基冷却剂与添加剂的腐蚀保护和导热性增强是一个常见的选择。
-冷却路径:规划冷却液通过线缆的路径。确保覆盖热积聚最显著的区域,如导体和连接器。
4. 冷却液储存库和散热器:
-储液器:包括一个储液器来容纳冷却液。这允许补充和扩展冷却剂系统。
-散热器:集成一个散热器,用于散热被冷却液吸收的热量。散热器可以风冷或液冷,取决于您的设置和空间限制。
5. 泵的控制和监测:
-控制系统:根据充液速率和温度传感器,实现泵的控制系统,调节冷却液流量。
-温度监控:沿电缆长度安装温度传感器,监控热量水平。该数据可用于调整泵转速和优化冷却。
6. 安全性和可靠性:
-冗余:考虑泵和传感器等关键部件的冗余,以确保连续运行和安全。
-检漏:采用检漏机制,防止冷却液泄漏,影响充电电缆的完整性。
7. 测试和验证:
-原型测试:在各种负载条件下建立和测试冷却系统的原型,以确保其有效性和可靠性。
-性能验证:根据安全标准和操作要求验证冷却系统的性能。
8. 安装与维护:
-安装:确保冷却系统正确安装在充电基础设施内。
-维护:制定定期检查、更换流体和系统故障排除的维护计划。
通过以上步骤,您可以为大电流电动汽车充电电缆设计并实现有效的冷却泵解决方案,确保在大电流充电过程中高效的热管理和可靠的运行。
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