TOPSFLO二期新厂正式启用，智造升级迈向全球战略新阶段
发布时间：
2025-09-16
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以智能仓储、国家级实验室与先进工艺为核心，新厂房实现产能三年三级跳，年产能将突破450万台。
近日，TOPSFLO二期新厂房正式完成乔迁并投入运营。这座集智能化生产、自动化仓储、先进工艺集群与高标准检测实验室于一体的现代化制造基地，标志着TOPSFLO在全球市场战略布局中迈出关键一步。
新厂房不仅实现了生产面积扩大至16000多平方米的空间升级，更通过一系列数字化与自动化系统集成，构建起高效、可靠、可溯源的智能生产体系。
1、智能仓储系统：WMS+亮灯拣选+AGV，实现“货到人”精准运营
为应对全球市场持续增长的订单需求与客户日益严苛的交付标准，TOPSFLO在新厂仓库中全面引入WMS智能仓储管理系统，并配套部署多项先进硬件设备，实现仓储运营模式的根本性变革。
亮灯拣选系统通过直观的红、绿、黄三色灯光指引，实现“货到人”的拣选模式，使订单处理效率提升30%以上，同时大幅降低人工误差，即便在高频次、多批次的作业环境中仍能保持极高准确性。
AGV无人搬运机器人则首次投入厂内使用，可实现24小时不间断自动化运料，精准配送至指定工位，不仅解放人力，更优化了整个生产物流动线，为大规模、多品种并行生产提供基础支撑。
2、 先进工艺全线升级，高精度与高良率成为新标准
新工厂在制造工艺方面实现了重大突破。通过引入高精度自动锁付设备，将锁付精度从以往的±8%提升至±5%甚至±3%，显著提升产品一致性与可靠性。
全产品气密性检测系统可实现所有密封腔体的IP68等级检测，确保每台产品在极端环境下依旧表现卓越。新增的伺服压装设备覆盖200N至5000N量程，满足不同产品的精密压装需求。
TOPSFLO还导入了多项行业领先工艺：全自动绕线设备实现无人化看管；电阻焊接技术杜绝焊料添加，工艺更环保；电脉冲热铆工艺替代传统热铆，质量更加稳定可靠；多轴智能电批在提升锁付效率的同时，进一步提高了产品可靠性。
3 、产能大幅提升：年产能从300万迈向450万台，柔性制造应对全球需求
依托新厂区规模扩张与自动化设备升级，TOPSFLO年产能预计将从目前的300万台提升至450万台。这一产能为公司承接更大规模的国际订单提供坚实保障。
大泵装配线实现了从零件到成品的全流程单件流生产，减少周转环节，提高生产效率。产线采用模块化设计，类似汉字偏旁部首的柔性组合方式，可实现相似机型的快速换线，满足高端客户"多品种、小批量、快交付"的定制化需求。
新增齿轮泵装配线适配多款机型定制化生产，手工装配线满足零星定制需求的同时，助力试生产阶段问题提前发现，全面提升OEE设备综合效率。规划中的医疗净化无尘车间为未来进军医疗领域奠定了坚实基础。
4、 精益生产布局，科学规划提升整体运营效率
新厂房通过科学的楼层规划优化生产流程：定转子车间独立布局实现专业化产能提升；二楼仓储临近车间缩短物料周转路径；三四楼按产品类型分区为多主导机型提供扩展空间。
物料超市的引入实现了车间到产线的高效配发，同时确保先进先出，有效管控物料发运风险。这种精益布局不仅提高了生产效率，也为未来产能进一步提升做好了准备。
5、国家级实验室再升级，严苛测试保障产品可靠性
作为一直重视技术研发与质量验证的企业，TOPSFLO此次也将国家级实验室的改造列为重点。新增老化测试设备、零部件专用测试系统，并积极推进CNAS标准化智能改造。(以前推广过符合CNAS标准)
实验室全面提升测试环境的严苛性和数据的准确性，确保每一台出厂产品均符合国际标准与顶级客户要求，为进一步拓展欧美市场、服务全球高端客户奠定基础。
6、面向全球的敏捷供应链：响应更快、交付更准
新系统特别强调对全球顶级客户复杂需求的响应能力。不论是突发订单、精准要货还是多样化定制需求，TOPSFLO的智能物流与生产系统均可实现快速、准确反馈。
"我们正在构建的不是一个普通的生产基地，而是一个能够赋能全球供应链的智能运营枢纽。"TOPSFLO运营负责人在采访中表示。
随着二期厂房的全面投产，TOPSFLO在智能制造、工艺流程、产品质量与交付能力等方面实现全方位跨越式升级。未来，TOPSFLO将继续整合自动化、物联网与数字管理技术，打造世界级微泵研发与制造高地，为全球客户提供更卓越的产品与服务。
新厂房、新能力、新起点。TOPSFLO正以更智能、更可靠、更全球化的姿态，开启新一轮增长篇章。
TOPSFLO,TOPSFLO二期新厂正式启用
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